严格落实国家、省废钢电炉炼钢项目支持政策，全面推进全市钢铁行业绿色转型升级。开展钢铁行业绿氢冶炼工艺技术应用，鼓励钢铁企业积极购买绿色电力，提高余气余热余压回收利用水平。
对钢铁/焦化项目提出，鼓励采用全废钢电炉、非高炉炼铁、富氧强化熔炼、低品位余热利用、煤气高效利用等低碳节能技术，探索开展氢冶金、二氧化碳捕集利用一体化等试点示范。对现代
鼓励推行全废钢电炉、非高炉炼铁、氢冶金、 富氧强化熔炼、低品位余热利用、煤气高效利用等低碳节能技术。
吨以下转炉升级改造，大力推广高炉富氧喷煤、大球团比等先进冶炼工艺技术，探索推进气基竖炉直接还原炼铁、熔融还原炼铁、富氢燃气炼铁，加快推进河钢集团氢能源开发和利用示范项目（唐钢新区）等非高炉炼铁技术示范项目，积极推进全废钢电炉工艺
大力推进非高炉炼铁技术示范，推进全废钢电炉工艺。推广钢铁工业废水联合再生回用、焦化废水电磁强氧化深度处理工艺。石化化工行业。开展高效催化、过程强化、高效精馏等工艺技术改造。
殷瑞钰表示，钢铁工业的碳达峰既取决于吨钢的排放强度（包括高炉—转炉长流程和全废钢电炉短流程之间的比例），同时也受到粗钢总产量的影响。...第一，资源脱碳化，特别是合理使用废钢；第二，能源脱碳化，少用或不用化石能源，转而用电，特别是充分利用电网弃电；第三，生产制造流程脱碳化，首先从建筑用长材的生产流程变革做起，建筑用长材以全废钢电炉短流程生产为主
对于废钢电炉工艺而言，要提高其经济性，就必须大幅度降低电耗。通过废钢的预热和熔炼工艺的技术改进，能使电炉的电耗大幅降低，从而缩小了废钢电炉流程与高炉—转炉流程的产品成本差距。...与使用铁矿石的高炉—转炉长流程相比，废钢电炉短流程具有节能和环保的绝对优势。多用废钢炼钢是钢铁工业发展的必然趋势。
与转炉炼钢相比，全废钢电炉炼钢需增加300千瓦·时/吨钢左右的用电量，造成电炉炼钢成本偏高，按照0.6元/（千瓦·时）电价粗略估算，仅电费成本就高出180元/吨钢。...电炉钢布局根据统计资料整理，按照工业和信息化部《钢铁行业产能置换实施办法》折算产能估算，截至2020年底，我国电炉钢产能为17375万吨，其中全废钢电炉短流程产能为12820万吨。
殷瑞钰分析，削减粗钢产出总量和流程结构调整发展全废钢电炉短流程钢厂是我国钢铁行业实现碳中和的两大抓手，其余技术对碳减排、碳中和贡献相对较小。
但我国电炉钢产量占全球电炉钢产量却仅为20%左右，且电炉废钢比只有70%左右（因部分电炉流程加兑部分铁水），说明我国大量废钢资源流向了长流程而非全废钢电炉短流程。...（3）全废钢电炉钢比例低，废钢比低于全球平均水平。我国废钢加工起步较晚，七八十年代至九十年代中期，连铸技术快速发展之前，因钢材成材率较低使得自产废钢量较高，我国钢铁综合废钢比保持30%以上。
传统高炉转炉流程生产1吨钢，约排放两吨二氧化碳，纯废钢电炉流程1吨钢约排放二氧化碳600千克。未来如果在总量上不能够适当地满足控制发展要求，继续快速增长，钢铁行业就很难实现碳达峰。”
同时，中国钢铁工业的流程结构也应在减量化的发展进程中做出调整，需以全废钢电炉生产建筑用长材来替代以中、小高炉—转炉生产螺纹钢、线材等大宗产品，也就是以适当的布局发展城市钢厂、利用“城市矿山”。
推广全废钢电炉流程（城市钢厂），采用城市废钢替代铁矿石和煤炭；采用电力取代煤炭和焦炭，特备是可以充分利用清洁能源发电，兼顾社会节能；3、节能技术。
以兼并重组促发展，力争到2020年，将邯郸市钢铁企业数量由17家整合为8家左右（独立铸造企业和全废钢电炉企业除外）；到2025年，企业个数继续减少，集中度进一步提高。
蔡九菊对高炉长流程与全废钢电炉短流程的空气消耗量和废气排放量进行了比较。...他指出，全废钢电炉短流程的吨钢空气消耗量为6392.5标准立方米，高炉长流程的吨钢空气消耗量为31020.5标准立方米;全废钢电炉短流程的吨钢废气排放量为6837.9标准立方米，高炉长流程的吨钢废气排放量为
使大多数钢厂关闭其炼焦炉，转而进口焦炭，以减少能源消耗；对高炉进行技术改造，增加了顶压发电，提高了炉顶气体利用率；配合使用预热废铁的电炉熔炼，为电炉提供热铁水；采取热装热送、直接熔炼等技术，并率先开发出废钢电炉薄板坯连铸连轧工艺
