陶瓷纤维滤管，作为高温烟气过滤技术的核心组件，主要由硅酸铝陶瓷纤维制备而成。...这一特性无疑为陶瓷纤维滤管的广泛应用蒙上了一层阴影。随着高温烟气过滤技术的日益普及，从陶瓷纤维滤管的生产制造、工程应用到其寿命终结后的处理，每一个环节都需格外谨慎。
招标文件显示，招标人建有一座800t/d光伏压延玻璃全氧燃烧窑炉，使用天然气(氧气助燃)为燃料，计划将现有锅炉、烟气处理系统(半干法脱硫+布袋除尘)进行改造，采用干法脱硫+陶瓷纤维滤管尘硫硝一体化工艺，
该项目招标人建有一座800t/d光伏压延玻璃全氧燃烧窑炉，使用天然气（氧气助燃）为燃料，计划将现有锅炉、烟气处理系统(半干法脱硫+布袋除尘)进行改造，采用干法脱硫+陶瓷纤维滤管尘硫硝一体化工艺。
富利康利用特殊工艺令纳米化的脱硝催化剂附着在陶瓷纤维上，推出陶瓷纤维催化滤管。...富利康选择了一类特殊材料：陶瓷纤维。
clear edge cerafil陶瓷纤维滤管产品，研发于2003年，集除尘及脱硝双功能为一体，效率优异，目前在多领域有数百套应用业绩。
该项目招标内容为陶瓷纤维滤管一体化干法脱硫脱硝除尘系统、锅炉岛系统、降温备用系统（空冷换热器)、消石灰仓、废灰库、返料仓、高温风机及控制系统、进出口烟气检测cems、配套动能、烟风管道、控制系统、视频监控等系统
（陶瓷纤维滤管或者陶瓷纤维催化滤管）供货业绩，供货业绩可以是工程承包合同（需要上传技术协议，技术协议中应包含陶瓷滤管（陶瓷纤维滤管或者陶瓷纤维催化滤管））也可以是备件供应合同，工程承包合同对应建设项目应为焦化烟气脱硫脱硝系统
作为世界知名陶瓷纤维滤管生产商的富利康科技股份有限公司（以下简称“富利康”），将催化剂与陶瓷纤维滤管有机结合，为追求烟气多污染物协同治理的企业提供低成本高效率的解决方案。...特别是近年来，多污染物协同治理愈发受到重视，富利康通过在陶瓷纤维滤管中添加不同种类的催化剂，可同时去除烟气中的sox、nox、二噁英及粉尘，经过一体化陶瓷纤维催化滤管处理的烟气，粉尘含量低至5mg/m3
魏佳宏介绍，东洋和光的沸石浓缩转轮是以陶瓷纤维为基材、转轮表面涂覆疏水性沸石作吸附剂做成的蜂窝状圆盘体，是沸石浓缩转轮技术中的核心部件。可有效吸附废气中的有机溶剂，对废气的净化效率达到98%以上。
图2 全球首台套预荷电滤筒除尘技术应用3)陶瓷滤管除尘脱硝一体化技术陶瓷纤维滤管具有耐高温、过滤精度高、长寿命以及同时除尘脱硝的显著优势。...《意见》的实施必将给主要以纤维织物为过滤材料的袋式除尘行业带来高质量发展的新契机。
据悉，该项目招标内容包括陶瓷纤维滤管一体化干法脱硫脱硝除尘系统1套，余热锅炉1台及附属设备改造等。
废气治理措施根据生产工艺特点，本项目设置封闭精煤受煤间，备煤、筛焦各产尘点配套设置袋式除尘器，并设置封闭式运煤、运焦走廊；焦炉炉体炉盖采用特制泥浆封闭，上升管盖、桥管与阀体承插采用水封装置，上升管根部采用铸铁底座，采用耐热陶瓷纤维绳浇耐热泥浆料密封
1988年，日本株式会社西部技研公司将加工成波纹形和平板形的陶瓷纤维纸用无机黏合剂粘结在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮，然后将疏水性沸石涂覆在蜂窝状通道的表面得到吸附转轮，并将其成功用于vocs的净化处理...随着沸石分子筛、活性炭纤维、树脂等吸附材料的研究与发展，未来市场的vocs治理工艺更加繁多，优化出合适工况的组合工艺，从投资和运行以及安全综合解决末端vocs治理问题
“该项目设计了两套焦炉烟气脱硫脱硝装置，对应八号、九号两座焦炉烟囱，两套装置处理焦炉烟气量均为250000nm3/h，工程采用‘（钠基+钙基）sds干法脱硫+陶瓷纤维催化滤管脱硝技术’工艺技术方案。
该项目计划建设：1.陶瓷纤维滤管一体化干法脱硫脱硝除尘系统1套；2.余热锅炉1台及附属设备改造；3.锅炉备用系统（空气换热器）1套；4.脱硝系统1套，氨逃逸≤3ppm；5.消石灰仓、灰库各1套；6.高温风机及控制系统
以粉煤灰、脱硫石膏为主要原料，通过挤压成型、蒸压养护、隧道窑烧结等工艺，生产烧结砖、蒸压砖、蒸养砖、高强度免浸泡砖、双免砖、渗水砖、路缘石、路侧石、树穴石、陶瓷纤维、耐火材料、建筑陶瓷、烧结
该项目需建设：1.余热发电系统2套（9mw+4.5mw）；2.触媒陶瓷纤维滤管一体化干法脱硫脱硝除尘系统3套；3.余热锅炉及备用空气换热器3套；4.系统配套动能设施1套。
我们认为未来工业领域节能包括三大主题：1）节能设备如能源转换设备、余热锅炉等，节能保温材料如聚氨酯、陶瓷纤维材料等；2）减排工艺如电解水制氢在工艺中的应用，零排放革命性技术如生物质能源、生物合成技术等；
积极引进新技术、新装备，充分利用北大研发中心等技术创新平台，将外墙保温材料、陶瓷纤维、氮氧化物复合耐火材料、透水砖、仿大理石板等近年来研发的技术成果尽快实现就地转化，扩展固废综合利用产品市场空间。
富利康所生产陶瓷纤维滤管一大突出优点就是耐温性好，传统滤材工作温度一般在260℃以下，而采用耐高温陶瓷纤维制成的陶瓷纤维滤管，实际案例中最高运行温度达到750℃，即便在900℃下短时间运行，材料及功能也不会受到影响
德国clear edge的cerafil陶瓷纤维滤管，以其耐腐蚀耐高温过滤精度高的特点可应用于高温烟气领域如焚烧，冶炼烟气等，打破传统布袋除尘的温度局限性，使用寿命长，节能降耗效果显著；cerafil除尘脱硝一体化的陶瓷纤维催化滤管
产品耐高温陶瓷纤维滤管：150-750℃，可在短时间900℃以下运行。高温陶瓷纤维触媒滤管：330-420℃。中温陶瓷纤维触媒滤管：250-350℃。低温陶瓷纤维触媒滤管：175-250℃。
值得一提的是，元琛科技不仅拥有陶瓷纤维覆膜过滤器研发、超低温scr脱硝催化剂研发等多个正在研发的项目，还对未来3至5年的研发方向提出了详细的规划，且相关技术储备具有一定的前瞻性；此外，公司与多所高校、科研机构所建立了多层次
（4）可实现干法脱硫除尘脱硝一体化：陶瓷纤维滤管的高孔隙率，可以在内部负载催化剂，带催化功能的陶瓷纤维滤管可实现干法脱硫除尘脱硝一体化。...01应用领域脱硝除尘陶瓷纤维管是以陶瓷纤维复合材料为支撑，通过负载一种环境友好型稀土贵金属氧化物体系的纳米脱硝催化剂，而制备具有除尘脱硝一体化的过滤元件，可在建材、化工、冶金及垃圾焚烧领域应用，以满足国家大气污染综合排放标准中对粉尘
如图1 显示，该技术的核心是可以控制涂覆陶瓷纤维滤管催化层厚度，保留滤管外表面致密层，保证了除尘效率，同时催化功能粒子均匀分散在陶瓷管内壁纤维上，从而免受重金属及碱金属毒化，保证了陶瓷纤维滤管上催化剂的使用寿命
