本次招标为云南云铝润鑫铝业有限公司两个电解系列新增四套脱硫系统的设备供货及安装工程，每套脱硫系统设两台脱硫反应装置互为备用，主要采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
脱硫后的粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收尘处理，粉状颗粒灰随烟气进入布袋除尘器，附着在布袋上的脱硫剂可进一步脱硫，至此脱硫反应才结束。
脱硫后的粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收尘处理，粉状颗粒灰随烟气进入布袋除尘器，附着在布袋上的脱硫剂可进一步脱硫，至此脱硫反应才结束。
烟气先经过干法脱硫后，含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟尘净化。脱硫除尘后的烟气进入三维立体式导流板的scr烟气脱硝反应器（见下图）。
850度以上的炉膛温度，6%-10%氧量均匀分布的保证，高温烟气燃烧时间保持3s以上等条件，能有效抑制二噁英等有害物质的生成，在尾部安装半干法脱硫反应装置和布袋除尘器（能有效除去烟气中的hcl、hf、h2s...五、有组织排放处理从焚烧炉排出的烟气，进入急冷区烟道后，采用sncr炉内脱硝+半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器组合方式净化烟气，净烟气经引风机通过 80m 烟囱排入大气。
此外，还可以通过反向旋流提升液滴相对速度，产生强烈的二次雾化和极细的喷射，确保实现尽可能大的反应表面，以促进脱硫反应过程。...专利脱硫设计：twinabsorbpro专利洗涤脱硫喷嘴twinabsorbpro（lechler 专利）支持提供非圆形喷射形状模式，可在各个方向调整喷射角度，支持气体均匀分布，具备改善传质、增强雾化、
”的双曲线文丘里，可避免产生涡流区，提高脱硫塔内气流均布效果，脱硫反应区流场及建床更稳定；可降低脱硫塔阻力，空塔阻力较焊接喉部的文丘里低约200pa，通过运行调节，脱硫塔整体床压较传统脱硫塔床压偏低300
2.项目概况与招标范围2.1项目概况：本工程脱硫工艺路线采用sds干法脱硫+布袋除尘技术，工艺系统包括烟道系统、脱硫剂存储系统、磨机系统、喷射系统、脱硫反应系统、布袋除尘系统、气力输灰系统、引风机以及电气系统
sds脱硫运行照片该项目采用sds干法脱硫工艺,通过研磨机将研磨后的小苏打粉粒采用负压输送至脱硫反应区，保证小苏打反应时间，并在反应器内部设置特殊整流装置，保证so2与小苏打粉末反应完全，脱硫效率达90
此外看一下国内主流的钙法脱硫是如何释放二氧化碳的；燃煤电厂钙法脱硫反应如下：caco3 + so2 + h2o → caso3 + co2 + h2o由此可以看出，每脱除1摩尔的二氧化硫便产生1摩尔的二氧化碳
经吸收 so2 并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，将so2浓度降至15mg/nm3以下，粉尘浓度降至10mg/nm3以下。...项目主要内容包括：7米单热式顶装焦炉烟道气脱硫脱硝装置工程设计、采购、供货、建设、调试及三年的运营。
在脱硫反应过程中，石膏的生成需要鼓入氧化空气对中间产物进行强制氧化。...图1 除雾器冲洗效果2.2 吸收塔系统吸收塔系统是整个脱硫系统的核心，脱硫系统的化学反应都在吸收塔内进行，因此吸收塔在设计、施工以及后期调试时应严把质量关，让其能够满足脱硫需求。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
焦炉原烟气经过干法脱硫反应脱除原烟气中的二氧化硫后，进入布袋除尘脱除粉尘颗粒物，最后经过脱硝技术反应脱除氮氧化物，达到焦炉烟气超低排放标准要求。...该公司五焦焦炉烟气脱硫脱硝系统是柳钢集团第2座焦炉烟气处理项目，总投资约4000万元，采用1号焦炉烟气处理项目相同的干法脱硫、中低温脱硝技术（sds+scr）和工艺。
较好的孔隙结构指的是经过高温煅烧后，能够在脱硫剂内部发现的分布均匀合理的大孔、小孔结构。既能够通过小孔促进脱硫反应表面积的增大，促进初始反应速度在短时间快速提升；也能借助大孔降低气体的实际扩散阻力。
还需要指出的是，针对此时的单质铜来讲，其能够重新融入到反应装置当中，并且还会被烟气当中的氧气所氧化，进而形成氧化铜，最后再开展循环利用。如此一来，脱硫催化剂能够全部再生，并且重复开展脱硫反应。
随着氯离子扩散系数的增大，具有排斥hso3－或so3的作用，影响so2的物理吸收和化学吸收，抑制脱硫反应的顺利进行，导致脱硫效率下降。（２）吸收塔浆液易起泡。...因脱硫吸收塔内壁有玻璃鱗片衬里保护，所以会先造成浆液循环泵、搅拌器等设备的严重腐蚀，缩短设备寿命。２．２ 降低脱硫效率（1）抑制吸收塔内的化学反应。
2. 2 氨法脱硫工艺存在的问题氨法脱硫过程中，氨气不参与脱硫反应，氨气与锅炉烟气一起从烟囱排出，形成氨逃逸现象; 分散并悬浮于大气中的液体或固体的小质点形成气溶胶现象; 氨法脱硫难点在于氨逃逸和气溶胶的控制以及持续稳定的满足超低排放的要求
随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应器中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。...反应器内的脱硫剂呈悬浮的流化状态，反应表面积大，传热/传质条件很多，且颗粒之间不断碰撞、反应。
焦炉出口尘硫硝烟气排烟温度为190℃左右，在前段烟道处螺旋给料机定量喷入消石灰粉，在烟道中初步混合后进入烟气脱硫流化反应塔，在反应塔中进行一次流化状态的混合脱硫反应，此时烟气温度降为175℃~180℃，
2 影响水泥窑干法脱硫效率的主要因素水泥窑干法脱硫反应属于非催化气固反应，本征反应速率随温度单调递增。...以采用cao作为脱硫剂为例，脱硫反应除了在cao颗粒表面发生反应外，反应气体还会在向cao内部孔隙扩散的过程中与孔隙内表面发生反应。
因此，掌握平均口径和孔径分布特点，对于脱硫反应的实施有着重要影响，同时也是解决脱硫反应效果的关键。...通过催化剂的增加，能够提高脱硝反应速度使scr 脱硝反应能够在反应速度上得以加快，提高反应速率。
未反应的脱硫剂附集在滤袋外表面，可以使烟气在滤袋表面完成二次脱硫反应，提高脱硫效果。经除尘后，入脱硝塔前颗粒物控制在10mg /m3以下。( 4) 设置再生装置。
，脱硫剂在脱硫反应烟道内被热激活，比表面积迅速增大，与烟气中的so2等酸性物质发生物理、化学反应，使烟气中的so2等酸性物质被吸收净化。...工艺路线：焦炉烟气→sds脱硫系统→布袋除尘系统→中低温scr脱硝系统→烟囱排放2.1 脱硫工艺技术2.1.1 sds脱硫工艺原理sds干法脱硫喷射技术是将高效脱硫剂碳酸氢钠（小于20μm）均匀喷射在脱硫反应区域内
、干燥，在吸收塔内脱硫反应后形成固态反应物(粉尘态)，一部分在塔下口排出，另一部分随烟气进入后续除尘器被捕集，其中一部分颗粒再循环被送往浆液制备系统，其余部分则作为灰渣除去。...( 1 ) 雾滴粒径雾滴粒径对so2的吸收有关键影响，不能太小也不能过大，因此，存在一个合理的雾化程度和粒径，以保证在获得满意的脱硫反应之前液滴不至于过早干涸。
