宝华智慧招标共享平台发布马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司南区焦炉煤气有机硫脱除项目epc招标公告，本项目在马钢焦化南区焦炉煤气新建一套焦炉煤气有机硫脱除装置及配套设施，采用水解法脱硫工艺，预算12000
cs2和h2s可以采用碱性物质中和脱除，有机硫的性质相对稳定，采用常规方法难以直接有效脱除。因此，精脱硫过程中对有机硫的脱除是关键，cos的脱除是要点。高炉煤气的脱硫主要包括源头控制和末端治理。
现有的焦炉煤气脱硫技术以脱除无机硫为主，很少考虑有机硫的脱除，因而，即使硫化氢含量小于20mg/m3，也难以保证煤气燃烧后的烟气so2达标排放。...北京晨晰的微晶吸附精脱硫技术具有常温吸附效率高，运营成本低，无三废产生，不仅可以有效脱除煤气中的无机硫与有机硫，在脱荼、脱焦油及脱除其他杂质方面也能起到很好的效果。
上述三种硫成分合计占总硫含量的 90%以上，其中cos与cs2等有机硫的比例高达75%~85%，其余为硫化氢。因此，高炉煤气精脱硫的关键是对有机硫的脱除。三高炉煤气精脱硫技术路径及应用现状1.
理论如此，实践起来却有颇多困难：高炉煤气成分复杂，特别是含有不利于羰基硫水解的毒性组分，导致催化剂失活，有机硫无法稳定转化，整体脱硫效果大打折扣。...据两位研究员介绍，高炉煤气精脱硫的核心是水解催化剂和干法脱硫剂，关键在于提高其催化剂的使用寿命和效率，实现高效转化和深度脱除。
该技术核心采用热煤气水解和生物质活性炭脱硫剂，可以在80-150℃条件下，实现煤气中的有机硫水解成无机硫，及煤气中的硫化物选择性转化为单质硫，并吸附在催化剂的孔隙结构中，从而实现煤气中硫化物的高效脱除及硫资源的回收利用
常规的湿法、干法脱硫工艺无法完成该过程，只有先把有机硫转化成无机硫后合并脱除才是完整的煤气精脱硫工艺。...2.1.1 禧德煤气精脱硫技术机理禧德煤气精脱硫技术是一种低温低压状态下的全干式、预处理脱氯、有机硫催化水解、可抗co2影响的干法脱除硫化氢的综合高效煤气精脱硫技术。
但高炉煤气湿度大，氯化氢含量较高，有机硫浓度占总硫浓度比重大，转化为无机硫对水解剂要求高，此外，煤气中高浓度的二氧化碳对硫化氢脱除工艺影响巨大。...不受煤气中co2影响，系统无废水排放；3.全干式预处理、水解、吸收过程可降低煤气湿度，保证煤气热值，预处理段的设置可抵抗烟气中氯和布袋泄漏的影响，延长催化剂使用寿命；4.脱硫效率高（95%以上）：可同时脱除无机硫和有机硫
②水解单元：此单元的任务是将高炉煤气中所含的cos、cs等有机硫转化为无机硫（h2s），以便于后续单元的无机硫脱除，控制总硫含量。...2.1禧德煤气精脱硫机理中晶环境禧德煤气精脱硫技术是一种低温低压状态下的全干式、预处理脱氯、有机硫催化水解、可抗co2影响的干法脱除硫化氢的综合高效煤气精脱硫技术。
焦炉煤气深度脱硫项目是钢铁行业首套深度脱除煤气有机硫的创新型项目，是梅钢2021年底完成有组织超低排放评估监测公示、2023 年创建 a 级企业的“牛鼻子”项目。
禧德工艺在前端治理上利用自主研发应用的脱氯剂、水解催化剂、吸收剂全自主材料，采用全干法工艺，把有机硫转化成无机硫后合并脱除，进行干法脱氯、干法水解、干法吸收，系统无废水产生，从而实现煤气的精脱硫效果；后端则采用固定床干法烟气脱硫脱硝技术实现对加热炉
高炉煤气治理作为源头治理工艺确实应当成为深度减排治理工艺的首选路线，但从2018年至今，高炉煤气精脱硫工艺的发展速度相对缓慢，在唐山地区乃至全国范围内，并未建立真正意义上的示范项目，尤其是针对有机硫的高效脱除
中晶环境已研发出取代传统scr的低温高效催化氧化还原型催化剂（基于co而非氨）、脱除高炉煤气有机硫等有机污染物治理领域的codd（柯德）催化剂，以及固化剂、水处理材料、水泥添加剂、新型轻质高强建材等产品
该项目中，高炉煤气通过除尘净化后先经过水解塔，将煤气中的有机硫转化为无机硫，之后将煤气降温通过脱硫塔，将无机硫氧化为硫单质达到脱硫的目的，经过脱硫后的高炉煤气直接进入psa提纯一氧化碳工序。...该项目整体工艺路线为黄磷尾气首先经净化脱除气体中的磷，脱磷后尾气作为燃料用于锅炉发电，燃烧后烟气采用末端湿法脱硫技术脱除气体中的硫，从而整体达到环保政策的排放要求。
摘要： 综述了大型长流程钢铁联合企业中高炉煤气的特点、高炉煤气系统现状,指出羰基硫(有机硫)的脱除是目前企业高炉煤气精脱硫治理的重点和难点,比较了煤气中有机硫转化脱除的方法,在现有高炉煤气系统上实践精脱硫工艺改造
中晶环境董事长童裳慧作主题报告目前，中晶环境已研发出应用于取代传统scr的低温高效催化氧化还原型催化剂（基于co而非氨）；脱除高炉煤气有机硫等有机污染物治理领域的codd （柯德）催化剂；应用于热风炉
而有机硫相对比较稳定，用常规方难以直接脱除，因此脱除高炉煤气的主要难点在于脱除其中的有机硫成分。根据目前的技术工艺，可以采用氢解或水解反应将有机硫转化为无机硫，然后脱除的技术方案。
原料中的有机硫比较容易脱除，可以在流程的第一环就对其进行脱除，从而达到标准。但在实际工作中，进行有机硫脱除的系统对甲醇的生产设备运行状态影响较大。
此技术应用我公司煤化工优势技术低温甲醇洗将焦炉煤气中的成分复杂的有机硫和无机硫完全脱除，既解决了传统焦化脱硫废液无法根治处理的问题，也为后续焦炉煤气深加工提供了洁净气源。
高炉煤气中的硫主要分为无机硫和有机硫两类。无机硫以h2s、so2为主，有机硫以羰基硫( cos) 为主，实验证明，氢氧化钠碱液基本上可以完全去除无机硫，但对有机硫的去除效果有限。
对于微晶吸附技术的创新点杨伟明更是如数家珍：1、微孔：微孔选择吸附，能在常温下高效吸附有机硫，解决了有机硫的脱除难题；2、疏水性：特殊方法在高温下培育硅铝酸盐晶体，确保微孔的同时，使材料具有疏水性，解决了高炉煤气水分较多的难题
燃料中硫的存在形式和原料中一样，有硫化物、硫酸盐，还有有机硫。...国内某水泥厂对比了生料磨开/停情况下的so2排放浓度，数据表明生料磨可以脱除超过50%的so2。除尘器中气体和粉料紧密接触以及相对湿度较高，也可以脱除一小部分硫。分解炉是干法脱硫发生的理想场所。
这不仅可以有效脱除煤气中的有机硫，而且在脱萘、脱焦油及脱除其他杂质方面也能起到很好的效果。
该项目是利用中冶京诚的微晶吸附煤气源头治理技术，处理轧钢加热炉用焦炉煤气，通过在炉前高效脱除焦炉煤气中的硫化物（包括有机硫及无机硫），确保加热炉烟气so2含量不超过35mg/m，达到超低排放的要求。
水解法脱除有机硫由于操作温度为中低温，可避免强放热的甲烷化副反应发生，是目前国内外脱除煤气中有机硫十分活跃的研究领域。水解法脱除有机硫的原理主要是将有机硫通过水解反应转变成容易脱除的硫化氢。
