其中炭化工序烟气管道进口自炭化总汇流烟管三通（汇流烟管三通分别位于各自炭化装置）始，处理合格后的烟气管道至烟囱进口三通（不含三通）；要求烟气管道进脱硫塔之前设旁路，在事故状态下，关闭进口烟气电动阀，打开旁路电动阀，旁路烟气管接至烟囱
1.2技术工艺简介焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引岀，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。烟气先经过干法脱硫后，含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟尘净化。
本工程为华能日照电厂3号机组全负荷脱硝改造，采用省煤器外部烟气旁路技术路线，即在省煤器入口或转向室、低温再热器等烟温高的区域与省煤器出口烟道区域外部设置并联旁路烟道，通过调节旁路烟道内挡板的开度来分配旁路烟气比例
旁路烟道蒸发系统：末端废水处理采用旋转喷雾旁路烟气蒸发工艺，全厂旁路烟气蒸发水量按10m/h设计，按2×5m/h设计，每台机组安装1台5m/h蒸发塔，对称布置。
本次新建脱硫废水处理系统，采用低温烟气余热对脱硫废水进行浓缩，浓缩后浆料经雾化后用高温旁路烟气进行干燥，采用机组单元制，分别配供两套。
采用旁路烟气蒸发工艺，根据旁路烟气蒸发中试验结果，在保证一次风温和空预器出口烟气温度满足系统运行要求的条件下，单台350mw机组旁路烟气蒸发系统最大处理脱硫废水量为4m3/h。
脱硫废水旁路烟气蒸发系统总出力不小于20m3/h，对应机组分别为1号机、3号机和4号机，其中1号机旁路烟气蒸发系统出力为4m3/h，3号、4号机旁路烟气蒸发系统单套系统出力为8m3/h。
本工程新建脱硫废水处理系统采用低温烟气余热对脱硫废水进行浓缩，浓缩后浆料用高温旁路烟气进行干燥，采用机组单元制，分别配供两套。...其中每台炉设置一套低温烟气余热浓缩系统，每套出力按不小6m3/h设计；每台炉设置一套高温旁路烟气干燥系统，每套出力按不小于0.6m3/h设计。
烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为fgd主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。...旁路烟气挡板设有快开机构，保证在fgd系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。
具体运行包括以下几个步骤:( 1) 玻璃炉窑中高温烟气先经换热器降温至最佳脱硝温度( 340 ～ 380 ℃) ，再经过余热锅炉处理后引出旁路烟气用于试验，入口烟气温度可达300～330 ℃。
廖永进等分析了在烟气旁路方案下不同旁路烟气比例对于烟气温度的调节能力。
脱硫废水作为高盐水，一般采用软化、膜过滤、蒸发结晶、清水复用的工艺，造价和运行成本高，本文介绍一种针对小机组的脱硫废水旁路烟气蒸发零排放技术，利用喷雾干燥作为理论基础。...喷雾干燥在脱硫废水处理中的应用脱硫废水作为高盐水，一般采用软化、膜过滤、蒸发结晶、清水复用的工艺，造价和运行成本高（可查阅之前的文章，点击跳转），本文介绍一种针对小机组的脱硫废水旁路烟气蒸发零排放技术，
对于废水量小的电厂通常采用“高温旁路烟气蒸发”技术路线，废水量大的电厂采用“结晶闪蒸或低温烟气浓缩 + 高温旁路烟气蒸发”技术路线，这是国内目前主流的两种工艺路线，也是最经济、环保的工艺路线。
本文将建立一个基于旁路烟气的so3脱除技术研发的中试试验平台，并通过平台测试分析常见的碱性吸收剂对烟气so3脱除效果，为国内开展碱性吸收剂脱除so3技术路线选择与碱性吸收剂的选型提供参考。
因此，实现烟气–废水流量的良好匹配是脱硫废水旁路烟气干燥技术的核心。...旁路烟气干燥工艺的干燥效果， 受烟气温度、流量和流速等运行条件影响较大。当遇到较大的负荷波动时，可能存在烟气过量或不足的问题。
关键词：脱硫废水；预处理；旁路烟气目前烟气脱硫废水深度处理工艺路线繁多，旁路烟道气处理工艺就是其中一种。...即抽取旁路烟气之后，虽然此时锅炉的排烟温度有所降低，但锅炉效率却与未抽取烟气时未降低排烟温度的锅炉效率相当。总之，旁路投运时，对锅炉效率的影响轻微，也并不会额外增加锅炉的燃煤量，因而不影响锅炉的效率。
1 焦炉烟气脱硫脱硝工艺1.1 工艺流程焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。
该装置为一炉一塔配置，采用高温旁路烟气蒸发方案，该方案较蒸发结晶方案前期投入少、运维费用低、可靠性高。装置处理能力为8吨/小时，可满足机组长期满负荷运行要求。...11月20日，华能铜川煤电公司2号机组脱硫废水零排放装置投入试运，标志着铜川煤电公司二号机组成为集团公司第一台采用旋转雾化方案旁路烟气蒸发工艺路线实现脱硫废水零排放的机组。
东方锅炉还开发了“晶种法强制循环蒸发浓缩”技术，结合“低温烟气浓缩”和“高温旁路烟气干燥”等措施，可根据项目具体情况，为用户提供最优的脱硫废水零排放解决方案。
1 焦炉烟气脱硫脱硝工艺1.1 工艺流程焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。
该工艺由2个旁路烟气蒸发工艺耦合而成，并分别设置了独立的浓缩塔和干燥塔。浓缩塔的热源烟气是低温烟气，引自除尘器和脱硫引风机之后。
通过下表可看出ggh或sgh进行烟气加热的方案在水泥厂应用的可能性很小，可能采用的是旁路烟气法或窑头净烟气加热法。
该方案旁路烟气内漏的问题可以有效避免掉，但系统和烟气旁路相比更加复杂，有增加设备维护难度，工程造价及施工难度比较提高，而且改造对scr区烟道所占空间有一定要求，推广方面有一定的局限性。...缺点:锅炉排烟温度有提高，锅炉热效率降低0.1%~0.3%;在旁路烟气挡板门处，容易发生积灰、卡涩的情况，还可能导致发生烟气内漏的现象，也会影响到在关闭状态锅炉热效率;内漏烟气反应器内烟温在满负荷时有时
综上所述，各种蒸发固化技术中，蒸发塘占地广、存在潜在污染等问题，难以推广应用;结晶器成本昂贵、运行复杂，尤其不适用于中小型电厂;直喷烟道余热蒸发受限于烟道结构，直烟道长度及烟气温度，在电厂新形态下应用受限;旁路烟气蒸发设备简单
加之，环保部颁布的《关于火电企业脱硫设备旁路烟道挡板的实施铅封通知》，在无旁路烟气挡板时，如除尘器故障时，将会影响后级的脱硫浆液的品质。
