叶代启解释，部分企业即使选择了高效的末端治理设施，但rto装置燃烧温度未满足要求，rco装置催化材料长期不更换，处理效率仍较低。末端治理设施提升改造，企业应当“从何下手”？
2.2招标范围为：污水处理场vocs 治理项目蓄热式燃烧撬块一套：包含按温州公司技术要求设计、制造、检验、运输、指导安装、调试、培训、开车、保运等方面所提出的基本要求，凡对于一个完整的、可操作系统的某些必备而未列入本规定者
采用四通道喷煤燃烧、蓄热式燃烧等技术实施窑炉节能改造。（三）清洁能源替代降碳。在具备条件的重点用能单位，加快发展分布式光伏等新能源项目。鼓励以合同能源管理的方式利用企业厂房屋顶建设光伏发电系统。
一些企业采用燃烧法，安装投资和运行成本较高的rto（蓄热式热力焚化炉）或rco（蓄热催化燃烧装置），处理效率较高，能够较好应对生产负荷变化。...采用燃烧法的企业，当vocs收集量增加、燃烧时间变长、气体浓度变高时，设备温度也要调高。“企业对vocs产生环节和收集管道也要实时检测，检查管道密闭性是否达到要求，防止气体泄漏。”郑兴春说。
在燃烧室d中，在燃烧室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（一般为760℃），废气中的有机物被分解成co2和h2o。...蓄热式氧化技术（regenerative thermal oxidizer，rto）和蓄热式催化氧化技术（regenerative catalytic oxidition，rco）因对vocs处理效率高
近年来，随着国家环保法律法规的日趋严格，越来越多的危险化学品生产、储存、使用企业为了减少污染物无组织排放，配套建设了挥发性有机物（vocs）收集蓄热式燃烧治理设施（以下简称rto装置）。
rto是蓄热式焚烧处理有机废气装置的简称。...”；《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（hj1093—2020）第6.5.1条，明确要求“当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于爆炸极限下限的
2019年8月27日，工信部批准了rto行业标准《工业有机废气蓄热热力燃烧装置》（jb/t 13734-2019），本标准规定了工业有机废气蓄热热力燃烧装置的术语和定义、分类和型号、技术要求、试验方法、
这篇文章简要介绍了蓄热式燃烧装置的基础概念，发展历史以及不同类型的rto。...rto的基础概念蓄热式燃烧装置，简称rto，就是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换热降温的装置。
推荐采用燃烧法等高效治理设施，如蓄热式燃烧（rto）、催化燃烧（rco）、直接燃烧（to）等，除去除异味外，一般不采用单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子等治理技术。
加大蓄热式氧化燃烧（rto）、蓄热式催化剂燃烧（rco）、催化燃烧（co）等高效治理技术推广力度，提高工业企业治理水平。四、强化vocs生产调控强力开展夏季臭氧攻坚。
推荐采用燃烧法等高效治理设施，如蓄热式燃烧（rto）、催化燃烧（rco）、直接燃烧（to）等，除去除异味外，一般不采用单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子等治理技术。
在这些装置中，含污染物废气首先通过一台蓄热式陶瓷换热器。废气被加热至非常接近于反应温度，随后进入燃烧室。在 rto燃烧室中，所有污染物在合适的燃烧温度下被转化为无害成分。
3.1 rto炉系统rto炉是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并采用蓄热体吸收、释放燃烧热量，对待处理废气进行换热升温、对净化后气体进行换热降温的装置。...50087 工业企业噪声控制设计规范gb/t 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准hg/t 20229 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范jb/t 13734 工业有机废气蓄热热力燃烧装置
化工行业的vocs 废气浓度一般比较高，在非正常工况下有可能会超过爆炸限；虽然vocs 污染物浓度比较高，但是废气中的氧含量完全可以满足燃烧爆炸的要求；在不合理设计或者装置非正常运行，而预防措施不到位时
燃烧技术主要包含蓄热式催化燃烧技术（rco）和蓄热式热力燃烧技术（rto）。...但相较于rco技术，rto技术存在严重的二次污染（氮氧化物和二噁英）、热损失大能耗高、装置体积重量大、投资成本高、风险高等问题。
3.2 现代的精细化工有机废气处理手段结合使用rco(催化式燃烧)、rto(蓄热式燃烧)手段，基于精细化工有机废气的物理和化学特性，对它进行完整处理。...例如结合使用浓缩和燃烧技术，处理大量低浓度的有机废弃来降低有关投资成本。
推荐采用燃烧法等高效治理设施，如蓄热式燃烧（rto）、催化燃烧（rco）、直接燃烧（to）等，除去除异味外，一般不采用单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子等治理技术。
据测算，voc浓度低于3000mg/m3时，催化燃烧反应相较于直接燃烧和蓄热式燃烧分别节约50%和20%能耗。...首先是催化燃烧技术，在催化剂的作用下，voc废气进行低温催化燃烧反应，相较于直接燃烧或者蓄热式燃烧的处理方式，废气浓度不高时，低温燃烧是能耗较低的解决方案。
含挥发性有机化合物（voc）的废气先通过过滤装置，过滤掉废气中漆雾颗粒和水分，送到沸石转轮的处理区被转轮中的吸附剂所吸附，净化后气体从转轮的处理区排出。...鉴于沸石成分的稳定性，相对而言优点很突出，比如不易燃烧（活性炭在高温下容易燃烧），消防安全性更好；比如吸附老化进程时间长（活性炭老化失效时间较短，要求更新的频率较高），因此可连续运行的时间较长，且脱附后剩余浓度比较稳定
推荐采用燃烧法等高效治理设施，如蓄热式燃烧（rto）、催化燃烧（rco）、直接燃烧（to）等，抓紧淘汰单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子等治理技术。
2.4 玻璃炉窑换向阶段大气污染物达标判定由于工艺和节能的需要，蓄热式马蹄焰（横火焰）玻璃炉窑每20~30分钟要进行一次火焰换向，废气和被预热的煤气交替地流经蓄热室，换向时原燃烧侧蓄热室和煤气道内（根据炉窑大小不同
该工艺后端可适配直接燃烧装置、催化燃烧装置、蓄热燃烧装置、冷凝回收装置或其他溶剂回收装置。
应用两级轮转浓缩技术，实现低浓度废气直接燃烧，大幅降低了天然气用量，凹印生产线在开机3条时就可以实现热平衡，实现天然气零消耗。...01三槽rto（蓄热式氧化炉）设计 传统的二槽rto切换阀动作期间易产生泄露，同时系统入口变为系统出口时低温区未经处理的废气会被直接排至烟囱，这两个因素会明显降低rto的去除效率。
1、rto技术的机理rto(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术的机理如下：涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的有机废气，通过废气管网集中被送到rto装置中，进行750℃左右的高温焚烧处理;这些废气燃烧后产生的能量
