各位领导，各位来宾，各位同仁，大家下午好!今天我要为大家汇报的题目是“基于原焦炉烟气湿法脱硫工艺、脱硝脱白技术介绍”。
主要内容分以下五部分：第一，请到天正洁能环保科技简介;第二，焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术介绍;第三，采用湿法脱硫的烟气脱硝技术;第四，采用湿法脱硫的烟气脱硫脱硝技术;第五，工程案例。
我介绍一下焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术，分为两大类，第一类，先脱硝再脱硫，第二类是先脱硫再脱硝。
第一类工艺路线，是焦炉烟气+加热炉、高温催化SCR脱硝工艺+换热器、余热锅炉、脱硫。用主抽风机从焦炉总烟道引出原烟气，经过GGH换热后，经加热炉加热至320度以上，热烟气进入SCR反应器，与加入的脱硝剂。第二类，是中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫，脱硫也可以采用其他的方面。中低温SCR催化剂这个技术已经比较成熟，但是中低温脱硝对烟气中的含硫量要求比较高，如果烟气中的含硫量比较高的话容易生成硫酸铵，会黏附到低温催化剂的表面，造成催化剂失效，这个路线就适用于焦炉烟气含流量较低的工况。
第二类，先脱硫再脱硝。工艺路线一，是超细碳酸氨钠干法脱硫+布袋除尘器+中低温SCR脱硝+余热回收。超细碳酸氨可以预烟气中二氧化硫快速反应，而且布袋吹陈器内一直与二氧化硫发生，反应比较迅速，在2秒内即可生成副产物硫酸钠。第二种工艺路线，是SDA喷雾半干法脱硫+布袋除尘器+中低温SCR脱硝+余热回收。第三种，CFD循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝+余热回收。这种技术优点，脱硫设置在脱硝前面，可以讲烟气中的二氧化硫含量脱至20毫克下。第二，脱硫前先除尘，延长催化剂的使用寿命。
前面这几种技术都适用于焦化，没有采用湿法脱硫的工况。如果采用湿法脱硫的话，前面这几种工艺路线都不适用，我们再来介绍一下已经采用湿法脱硫的烟气的脱硝技术。
首先介绍一下技术现状，山西、河北、河南、山东等一些焦化企业，根据环保要求前期投资建设了一些湿法脱硫系统，采用的主要工艺，一个是双碱法一个是氨法，随着环保要求的提出，焦炉的烟气脱硝被提上日程，前面几种技术都不适用，我们采用什么样的脱硝技术呢?刚才已经提到，中低温180度—420度的催化剂已经比较成熟了，焦炉烟气一般在130度—170度，比较适合采用中低温SCR脱硝一般，一般企业焦化烟气中二氧化硫浓度较高，如果采用中低温催化剂280度是熔点，要避免催化剂中毒需要先进行脱硫，不适用焦化企业采用湿法脱硫的现状。
我公司根据上面存在的情况，经过了历时4年的研发，研究出了低温脱硫脱硝一体化设备成功推向了市场，为锅炉企业、焦炉企业、钢铁企业和各种工业窑炉企业解决了脱硫脱硝不合格等难题。采用氧化剂，一氧化氮，对温度有要求，要求温度不能太高了，一般要求在60度左右，所以我们需要进行喷水或者脱硫液降温，脱硫可以用任何碱液作为吸收体。
这是一个低温脱硫脱硝工艺流程图。这是我们做的一个三维建模。
低温脱硫脱硝工艺描述。由焦炉引出的焦炉烟气进出降温氧化铁塔，经过脱硫液或者喷水降温，是根据烟气中的硫含量，如果烟气中的硫含量比较高一般都是先用脱硫液进行预脱硫，如果里面的二氧化硫浓度在200度左右，直接脱硫，温度降低到80度以下，以适应氧化反应温度低于80度的要求，降温后的烟气与氧化浆液接触，烟气自下而上进入吸收塔，浆液自上而下喷淋，烟气和循环浆液接触，完成二氧化硫的捕捉过程，处理后的洁净气体排出烟囱。
目前全国各地都有不同程度的脱白要求，各地都出台了相关的文件。像2016年上海、2017年浙江，2018年河北省、天津市都提出了脱白的要求。烟羽的危害，一个是腐蚀烟囱，一个是影响安全生产，形成石膏雨，污染当地环境，影响企业的正常生产，可能是形成雾霾的原因之一，这也是脱白被提上日程的主要因素。
脱白技术开发背景及治理措施。目前湿法脱硫由于排放的距离，在湿度大的情况下形成小水滴，破坏了城市景观，造成下风地区湿度上升，烟气中的尘随着小水滴的沉降也会降落到地面，对人类的生活环境造成很严重的影响。采取的措施有两种，一个是烟气中尘含量已经满足了超低排放的要求，我们可以直接升温。第二种，如果烟尘还不满足超低排放要求，我们可以在脱白的过程中降低尘的含量，再进行升温排放，这个技术说白了就是先冷凝再升温的一种工艺。
脱白的技术研究。就是将脱硫后45—55的烟气加热到58—100度，就可以消除白色烟羽，加热的温度、环境的温度、环境的湿度都与出口湿烟气温度有关，50度的湿烟气，加热到71.4度换可以消除烟羽，低温湿烟气加热到较低温度就可以消除烟羽毛在5度的环境温度下，50度的饱和烟气需要加热到80度烟羽才基本消失，45度的饱和烟气加热到69度基本上就看不到烟羽了。
这个是我们在山西做的一个项目，是低温脱硝脱硫等的工艺路线，烟气经过换热器降温以后，通过引风机送到脱硫塔、脱硝塔，经过换热器升温以后进入烟气排放，这是今年刚刚完成的一个项目。
脱白工艺介绍，在交流烟气进入脱硫塔前面的高温烟气段到电除尘后面，各加入一套MGGH的设备或者GGH设备，在高温烟气段经过GGH或者是MGGH换热后，将换热后得到的热量传递到低温段。在低温段烟气温度提高，使得烟气温度提升而达到脱白效果。第二种，是高温烟气段与低温烟气段布置在不同侧，这个时候就需要在高温烟气段和低温烟气段各设置一套换热装置，中间经过一段距离会有热损失。第三种，是烟气经过脱硫后直接排放的，这种情况下就需要先降温冷凝后升温，他的降温圆是采用外部冷源，将脱硫后的烟气温度降低，一个是可以降低烟气温度，再一个也可以通过降低脱硫浆液温度来实现烟气温度的降低，此部分降低温度我们可控制在3—5度之间，经过降温后烟气中的尘随着冷凝液排放至收集池内，再进行烟气处理，可根据实际情况看采用哪种方式，降低尘含量的同时，烟气的漏点温度也同样降低，漏点温度降低的话我们出口温度达到65度就可以脱白了。
这是我公司做的低温烟气脱硫脱硝的工程案例，这是一部分案例。左边这个是首钢的，这个是河北衡水的，这是山西长治的。这个是换热器，一套可以完成降温和升温的装置，这是我公司的发货现场。
我就介绍这么多。谢谢大家!
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