，甲苯排放≤25mg/m3，二甲苯排放≤40mg/m3，氮氧化物≤150mg/m3 ，非甲烷总烃≤50mg/m3；（5）燃烧器功率：≥120万kcal/h；（6）系统风机：主风机~75kw，主风机采用变频控制
保证烘干系统运行正常；2.喷漆废气处理系统程序调整，保证喷漆废气处理设备正常运行；3.余热回收设备移动至喷漆废气处理设备rto系统内，程序完善，保证余热回收设备正常使用；4.车间内大烘干设备废气风机实现变频控制
该项目采用了进口主抽风机智能变频控制、新型齿板烧结机、高效除尘等先进技术，同时配备了达到国内同类机型先进水平的工艺装备与自动控制技术，投产后，将全面带动和促进泉州闽光烧结工艺和节能环保竞争力的提升，为泉州闽光烧结技术保持行业领先优势贡献重要力量
do调整措施：将现有工频风机改为变频控制，并加设溶解氧自动控制系统，将第1、2段do控制在0.3~0.8 mg/l左右，使第1、2段生化系统处于微氧状态。
项目采用了烧结机综合密封、主抽风机智能变频控制、高效除尘等先进技术，同时配备了达到国内同类机型先进水平的工艺装备与自动控制技术。
主要包括如下改进措施：1、一期硝化回流系统改造，增加变频控制，精确控制回流比，保证最高脱氮效果；2、深度处理段稳定池药剂投加系统改造，通过调整药剂投加方式及监控方式，提高药剂利用率；3、鼓风吹脱曝气系统改造
而磁悬浮离心式鼓风机依靠磁力使转子系悬浮，消除了机械摩擦损失，永磁同步变频电机消除了传统电机励磁损耗，再加上变频控制、无油润滑、智能优化负荷，先进性无可置疑。
3.3 pncr设备参数pncr系统主要设备有罗茨风机、旋转给料、螺杆分配、计量称重装置、料喷射器、气料分配器、喷枪及管路、变频控制给料、集中控制模块等。
（4）压缩机采用变频控制，实际使用过程中可针对现场的情况自动进行变频控制。（5）压缩机系统具有多方位自动保护功能，在温度、压力等发生变化的情况下自动进行保护，保证压缩机的正常使用。
4、电机智能控制系统磁悬浮鼓风机一般采用无矢量变频控制，用调节频率的方法来控制永磁电机的旋转，进而控制鼓风机的流量，满足各种工况使用。
改造变频控制柜，实现一变频控制多台泵的控制方式，提高泵的利用率，降低电力成本。三是精确曝气设备改造。
6)膜生化反应器曝气风机设计为变频控制，可有效地应对水质波动，避免曝气量过大加速污泥老化，曝气量太小导致硝化反应不充分。
3 上料除尘控制功能3.1 风机变频控制风机控制系统分为高压控制柜和变频控制柜。
在垃圾发电项目中，不仅引风机、给水泵等设备采用了变频控制，一次风机、二次风机、循环水泵等也采用了变频控制，进一步减少了电力的消耗。（8）照明的节能设计灯具选用高节能灯。
隔膜压滤系统设置高压螺杆泵 2 台，流量为5~20 m/h，出口压力为 1.2 mpa，功率为 15 kw，变频控制。
1）风机电机使用变频控制变频器可以根据现场工况风量需求，快速响应控制输出，平稳调控风机速度，具有稳定高效的节能功效，但变频设备价格昂贵，电气设备安装需要特殊场地并要有良好的运行环境，后期维护及备件成本较高
脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓最大转速为1.5r/min。
因此，引风机和锅炉给水泵采用变频控制，可根据生产情况，及时调整电机转速，操作简单、方便，大大提高了电机的利用效率，节能效果显著，实现高度自动化控制。
方案中，设备厂家设计将2个喷漆房的废气收集到一起进行处理，整套系统使用1 个转轮系统进行浓缩，同时在各个喷漆房的排风口处设置风量调节阀，便于平衡各个喷房的风量，而末端主风机采用变频控制，可根据各个喷漆房的运行情况进行调整
另外，采用变频控制方式控制泵房液位，可以提高泵的工作效率，保证稳定的进水。2、生化处理单元污水处理过程中，生化处理阶段能耗最大的是曝气系统，约占总能耗的50%。
顺便看一下风机参数，两用一备，气水比可达250，变频控制。
进水泵采用变频控制 ，控制参数为海水储水池的液位 、超滤产水池液位以及超滤
4.3下料器系统卸料器由驱动电机采用变频控制，以适应锅炉工况的调节，具有运行稳定、抗压性能好、耐磨损的特点，同时与锅炉炉后在线数据连接，做到实时跟踪调整。
5）针对系统受冲击时污泥性状恶化，曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统，包括添加消泡剂；6）膜生化反应器曝气风机设计为变频控制，可有效地应对水质波动，避免曝气量过大加速污泥老化，曝气量太小导致硝化反应不充分
变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0、2bar范围内，有效地提高了工况的质量。4、延长压缩机的使用寿命。
