湿式除尘技术与设备、空气过滤技术与设备;袋式除尘器、脉冲式袋滤器、反吹风式袋滤器、旁插扁袋式袋滤器、仓顶式袋滤器、机组式袋滤器、复合清灰式袋滤器、离心机过滤、滤筒式袋滤器、滤料及滤袋、化纤、玻纤、混纺、eptfe覆膜滤料及其他工业袋滤器
预处理车间废纺织品、废塑料、铅锌尾矿破碎过程产生的废气通过负压抽风，粉尘进入覆膜滤料袋式除尘器处理后，进入水泥窑内焚烧，与水泥窑窑尾废气（da017）一并排出；光伏企业污水处理尾泥破碎过程中产生的废气通过集气罩收集后进入覆膜滤料袋式除尘器
中国矿业大学（北京）教授 解强多污染物协同控制是烟气治理行业的发展方向之一，浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司的新型催化脱硝、脱二噁英除尘滤袋，将eptfe覆膜滤料的高效过滤技术和中低温scr催化剂的催化功能有效结合
浙江鸿盛新材料脱硝滤袋优势：1、利用中低温scr催化剂，将eptfe覆膜滤料的高效过滤技术和中低温scr催化剂的催化功能有效结合，成功实现除尘+脱硝协同一体化治理的这个技术难关。
以钢铁行业为例，亟须加强前端的烧结机头烟气再循环技术，中端的焦炉煤气精脱硫技术、轧钢热处理炉低氮燃烧技术、炉顶料罐均压放散废气回收技术，末端的中低温脱硝催化技术、高效覆膜滤料等材料技术设备的研发攻关。
高炉矿槽、出铁场、焦炭烘干（使用热风炉烟气的干燥气）、高炉喷煤等工序的产尘废气采用脉冲布袋除尘器并选用高效的覆膜滤料；高炉煤气采用“重力除尘+覆膜滤袋袋式除尘+精脱硫”治理技术；高炉热风炉采用净化后的高炉煤气作为燃料
烟气脱硝推荐采用选择性非催化还原（sncr）+低氮燃烧等高效脱硝工艺，全面淘汰“氧化脱硝”工艺；烟气除尘推荐采用覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺；烟气脱硫推荐采用干法或半干法脱硫。
烧结机头烟气采用“四电场静电除尘+半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘+scr脱硝”治理技术；烧结混合废气采用高效湿式除尘器处理，燃料破碎、机尾整粒筛分等工序的产尘废气采用脉冲布袋除尘器并选用高效滤料。
（粉尘、s02、铅、砷、汞、镉、铬）经配套“新型覆膜滤料袋式除尘器 +钠碱法脱硫+电除雾器”处理后由60m高排气筒排放；(6)粗铅锅收尘+燃烧废气（烟尘、so2、nox、铅）经配套“新型覆膜滤料袋式除尘器
日前，中国环保产业协会发布团体标准《袋式除尘用覆膜滤料技术要求》（t/caepi 42－2022）。详情如下：
本次鉴定会元琛科技主持，邀请合肥工业大学、安徽大学、安徽建筑大学、安徽省质量和标准化研究院 的专家，对元琛科技“yc-chj-180抗水耐硫脱硝催化剂、yc-xcl-910防静电聚四氟乙烯覆膜滤料、yc-xcl
以ptfe复合乳液渗膜技术为例，公司利用该技术研发的氧化铝烧结烟气粉尘高效滤材产品，为安徽省新产品；该技术研发的高效低阻覆膜滤料产品实现了燃煤电厂百万机组除尘器出口小于5mg/nm3的超净排放，解决了特大型燃煤电站的高效除尘的
详情如下：文件要点1、在不影响生产和安全的前提下，尽量提高收尘罩的密闭性，每个收尘罩罩面风速宜大于1.5m/s，收尘系统应保持与生产工艺设备同步运转，高效袋式除尘器宜优先采用覆膜滤料，过滤风速宜小于0.8m
各省辖市（含济源示范区，下同）生态环境局督促相关企业因厂制宜选择成熟可靠的环保治理技术，鼓励采用覆膜滤料袋式除尘器、湿式静电除尘器、高效滤筒除尘器等除尘设施；烟气脱硫应实施增容提效改造等措施，提高运行稳定性
集团下属工程技术研究中心为国内首家以纤维为基础研发滤袋的研发单位，全球首创并唯一有能力量产高硅氧（改性）覆膜滤料的企业；无机纤维耐酸处理技术全球领先、中国独家。...高强度梯次覆膜系列产品是鸿盛环保集团2013年始创研发的另一款超低排放产品，历经7年，经大量工况验证并成功投向市场的一款新型超低排放梯次覆膜滤料，可实现＜10mg/nm，甚至可实现＜5mg/nm 超低排放
一烧360m2烧结机其余含尘废气和新二烧360m2烧结机配料废气、整粒筛分废气、烧结机机尾废气、成品矿仓废气等采用袋式除尘器（覆膜滤料）处理后排放。
详情如下：关于征求中国环境保护产业协会标准《袋式除尘器用覆膜滤料》意见的函各有关单位：为规范袋式除尘器用覆膜滤料产品的生产制造，促进袋式除尘器用覆膜滤料技术进步，我会下达编制中国环境保护产业协会标准《袋式除尘器用覆膜滤料技术要求
一烧360m2烧结机其余含尘废气和新二烧360m2烧结机配料废气、整粒筛分废气、烧结机机尾废气、成品矿仓废气等采用袋式除尘器（覆膜滤料）处理后排放。
选用高效布袋除尘器，采用 ptfe+ptfe 覆膜滤料，进一步将附有二噁 英的飞灰过滤收集后，送入飞灰稳定化系 统进行稳定化处理。通过上述措施可以确 保烟气中二噁英排放指标满足排放标准。
目前，滤袋材质选用覆膜滤料是除尘效率较高的选择。...此外，《意见》还指出企业应因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术，鼓励使用覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进除尘设施，为除尘治理技术的选择指明了方向。
1.备料工序：卸料废气、混料槽废气、煤仓及焦炭仓废气、转运除尘废气经集气罩收集后采用覆膜滤料袋式除尘器处理。...4.炼铁工序：矿槽废气、炉顶卸料废气及高炉出铁场烟气均采用覆膜滤料袋式除尘器处理；煤粉制备废气及喷吹泄压废气采用袋式除尘器处理；高炉煤气采用“重力除尘器+袋式除尘器”净化处理，经“微晶吸附装置”精脱硫后
2.2 滤料升级（覆膜滤料）窑头、窑尾均采用化纤覆膜滤料，其中窑头采用芳纶覆膜滤袋，窑尾使用聚乙酰胺p84覆膜滤袋。覆膜滤料是以表面处理后的毡料为基材、eptfe薄膜为膜材通过高温热熔而形成的滤料。
试验结果表明：除尘器压力损失随着过滤风速的增大和粉尘堆积而增大;在相同风机频率下，除尘滤料覆膜将减少气体流量和降低过滤风速;在相同过滤速度下，覆膜滤料的过滤阻力大于未覆膜滤料的阻力。...从拟合曲线中可以看出覆膜滤料的斜率(k=204.6
覆膜滤料本是美国戈尔公司控制的专有技术，长期以高技术滤料傲居于中国市场。国产覆膜滤料打破了戈尔公司一统天下的垄断局面，使覆膜滤料得以在我国迅速推广使用。覆膜滤料的研制与推广应用标志着我国滤料进入世界
1 滤料新产品覆膜滤料有待提高：在排放标准愈加严苛的形势下，覆膜滤料受到更广泛关注，成为超低排放的护身符。...超密面层多样化：从最初的基于细旦纤维铺网到超细海岛纤维、纳米纤维、湿法成网、熔喷成网，用针刺或水刺方式加工固结至基材上，制成过滤效率和阻力接近于覆膜滤料，可靠性与寿命优于覆膜滤料的新型产品。
