加大废钢资源回收利用，推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造，完成钢铁产能超低排放改造。...推广薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推广高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。化工行业。
详情如下：6号8号高炉炉顶均压放散煤气回收利用改造工程总承包（epc)招标公告 1.招标条件本招标项目6号8号高炉炉顶均压放散煤气回收利用改造工程总承包（epc)已批准建设，建设资金来自自筹资金，招标人为广东韶钢松山股份有限公司
加大废钢资源回收利用，推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造，完成钢铁产能超低排放改造。...推广薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推广高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。化工行业。
重点围绕副产焦炉煤气或天然气直接还原炼铁、高炉大富氧或富氢冶炼、熔融还原、氢冶炼等低碳前沿技术，加大废钢资源回收利用，加强技术源头整体性的基础理论研究和产业创新发展，开展产业化试点示范。...进一步加大余热余能的回收利用，重点推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收，推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用
均压煤气回收技术经过近几年的发展已日趋成熟，该项技术不仅可以将宝贵的高炉煤气回收利用，而且可以降低噪音、过滤小颗粒粉尘，产生巨大的经济、环境效益，有利于企业的绿色、环保发展。...3 均压放散煤气回收效果分析系统自投入后，取得了较为明显的效果，具体分析如下：1）煤气回收率及经济效益：高炉投入使用煤气回收技术后，直接回收煤气效益为88万元/年。
全方位推动能源回收利用，净化回收锰铁高炉煤气、全封闭式矿热炉煤气、矮烟罩半封闭式矿热炉余热回收利用，此外，冷却水、冶炼炉渣、高温金属的余热等有条件回收都要积极回收利用；推动水资源循环利用，提高中水利用率
两座提钒转炉煤气回收系统的正常运行，标志着该公司实现了转炉煤气的全回收，向绿色低碳节能生产目标迈出了坚实一步。将转炉冶炼产生的煤气回收利用，是钢铁企业绿色节能生产的有效做法。
高温炉气当中含有了大量的co炉气又称为转炉煤气，是炼钢生产过程中最为重要的副产品之一，对其进行回收利用有着重要的意义。...摘要：转炉煤气在钢铁企业生产的过程中以二次能源的地位存在，有着相当的地位，实际生产的过程中如何有效的回收利用这一材料对于循环经济的发展和清洁生产的过程都有着十分重要的作用，因而文章就此进行分析，探讨回收量的改进措施
2006 年，发改委在《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程，提出“十一五”期间在钢铁联合企业实施干法熄焦、高炉炉顶压差发电、全高炉煤气发电改造以及转炉煤气回收利用。
0 概述转炉炼钢在吹炼过程中会产生大量的烟气和粉尘，为了防止污染环境、影响人员健康，且回收利用吹炼期烟气中高含量的一氧化碳煤气，可采用转炉煤气干法净化及回收系统工艺。
表明干法除尘技术在煤气回收利用方面、所产生的经济价值和社会效益愈来愈显著，并且有着良好的发展前景。...一、引言 煤气是在高炉冶炼中所产生的可燃气体，保障其合格是技术创新、优化完善及操作的关键，在冶炼中利用其潜热、能够达到高效节约能源的目标，推动可持续发展战略。
;焦炉应配套除尘、脱硫、污水生化处理、煤气回收利用( 不得放散)以及干熄焦装置;烧结机应配套烟气余热回收及脱硫装置。...另外《钢铁行业规范条件(2015 年修订》、《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》也要求钢铁企业主体工序须配备节能减排设备，其中高炉应配套煤气回收装置、煤粉喷吹和余压发电装置;转炉应配套煤气回收装置和烟气余热回收装置
煤气回收利用也是首钢股份的一项重点工作。高炉煤气作为低品位、高毒性燃料，全面回收利用一直是行业难题。...与此同时，通过技术改进，炼钢吨钢转炉煤气回收量（干煤气）从92立方米提高到100立方米以上。水是生命之源，也是钢铁企业的血液，更是首钢股份公司重点关注对象。
该负责人进一步介绍说，“该系统在实现煤气回收后，可使转炉实现负能炼钢，除尘干灰富含多种金属元素，可以直接回收利用而无需再处理，不仅能够给企业带来非常可观的经济效益，而且对保护环境也产生着积极的促进作用。
污染物排放情况排气筒照片能源、资源节约和综合利用情况吨钢煤气回收量110m3，吨钢降低电耗4度，吨钢降低新水耗0.1吨，年减少碳粉排放量200t，年增加回收利用含铁粉尘3900吨，吨钢工序能耗降低1.2
污染物排放情况排气筒照片能源、资源节约和综合利用情况吨钢煤气回收量110m3，吨钢降低电耗4度，吨钢降低新水耗0.1吨，年减少碳粉排放量200t，年增加回收利用含铁粉尘3900吨，吨钢工序能耗降低1.2
2 全封闭型矿热炉荒煤气干法除尘净化及yt膜分离技术应用优势全封闭型矿热炉荒煤气回收利用过程中必须对其进行除尘净化，荒煤气除尘净化必须面对的问题包括：①荒煤气中含有易燃易爆成分（如co、h2等），对进行荒煤气净化过程中的操作安全性提出了很高的要求
“m”型导烟管导入到结焦末期的相邻炭化室内，最终进入集气管，实现了煤气回收利用，做到了无烟装煤。...2、系统的优点：该工艺系统极大地降低了地面除尘站的氮氧化物和二氧化硫的排放，符合国家的环保要求，具有节能环保的功能，又实现了煤气的回收利用而产生经济效益。
转炉吹炼过程中产生的高温含尘烟气，经汽化冷却烟道初步冷却，进人湿法除尘系统进行降温除尘，降温后的饱和烟气进入煤气风机，经三通阀，满足煤气回收条件的被回收利用，不满足回收条件的被放散排人大气中，其具体流程图
emc在钢铁产业中节能方面多样，如炼铁系统的高炉煤气回收利用、高炉炉顶余压干法trt发电;烧结余热回收利用和焦化系统的干熄焦发电;炼钢系统转炉煤气回收和蒸汽制冷;轧钢系统的蓄热式燃烧改造、热装热送和电力系统的
支持企业实施工业锅炉窑炉节能改造、电机系统节能改造、余热余压回收利用、热电联产、工业副产煤气回收利用、企业能源管控中心建设等能效提升工程。（二）实施能源低碳工程1．合理控制能源消费总量。...推进生物质和垃圾规模化利用，新建大中型沼气工程1015处，小型沼气工程150处以上，全市沼气工程总容积达到10万立方米以上。3．提升天然气利用比例。
其中高压氨水系统的工艺极大的降低了进入地面站的烟气中氮氧化物和二氧化硫的排放，且通过工艺引导，使装煤过程中产生的大量荒煤气倒入结焦末期的的炭化室，最终进入集气管，实现了煤气回收利用，并实现了无烟装。
转炉煤气可单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气等配合形成各种不同热值的混合煤气使用。对转炉煤气回收利用是国家产业政策的要求，也是节能降耗及实现负能炼钢的需要。
近五年来，全行业实施重点技术改造项目40多项，实施煤气回收利用，余热余压综合利用，废水废渣回收利用等节能减排项目150多项，年节约能源约280余万吨标准煤;全省20家重点钢铁企业粗钢生产单位产品工序能耗指标均达到国家现阶段执行标准
、热电联产、工业副产煤气回收利用、企业能源管控中心建设等重点节能工程。...年工业节能专项资金项目申报有关事项通知如下：一、申报条件、支持标准及申报资料2016年工业节能专项资金主要用于支持武汉市内工业企业进行节能改造，具体包括：工业锅炉窑炉节能改造、内燃机系统节能、电机系统节能改造、余热余压回收利用
