项目估算投资额134768.4万元，日处理规模为20万m3，占地246亩，建设并提供日处理规模为20万m3的污水处理厂一座，采用“预处理+水解酸化+两级硝化/反硝化生物池+高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺
内回流的作用内回流的学名叫硝化液回流，顾名思义这个回流里面是混合的硝化产物硝态氮的，内回流的作用是将曝气池中硝化反应产生的硝态氮回流到反硝化池，为反硝化提供化合态的氧，进行反硝化反应。
质量标准等内容：建设并提供日处理规模为20万m3的污水处理厂一座，采用“预处理+水解酸化+两级硝化/反硝化生物池+高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺。...项目估算投资额134768.4万元，日处理规模为20万m3，占地246亩，建设并提供日处理规模为20万m3的污水处理厂一座，采用“预处理+水解酸化+两级硝化/反硝化生物池+高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺
这主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，如果回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。...bod5/tkn越大，活性污泥中硝化细菌所占的比例越小，硝化速率nr也就越小，在同样运行条件下硝化效率就越低；反之，bod5/tkn越小，硝化效率越高。
硝化反应的适宜温度是20-30℃，15℃以下时硝化反应速率下降，5℃时反应完全停止；反硝化反应的适宜温度是20-40℃，低于15℃时反硝化菌的增殖和代谢速率降低。
三达膜环境技术股份有限公司董事兼总经理方富林告诉记者：“气温骤降会导致微生物菌群活性快速降低、硝化和反硝化活性快速下降甚至停止等，使污水处理厂的处理效率和氨氮去除能力快速下降，从而容易导致出水水质超标。
/反硝化+膜处理”系统工艺；出水全部厂内回用，实现零排放，水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(gb/t19923-2005)中循环水回用标准。...烟气净化系统采用国际成熟的“sncr(选择性非催化还原法)+半干法+干法+活性炭吸附+袋式除尘器”净化工艺，烟气排放指标达到(gb18485-2014)《生活垃圾焚烧污染控制标准》；渗滤液处理采用“预处理+厌氧+硝化
研究表明，乙酸钠作为碳源时其反硝化速率要远高于甲醇和淀粉。其主要原因在于，乙酸钠为低分子有机酸盐，容易被微生物利用。...近年来，污水处理排放标准越来越高，尤其是tn已经脱离了劣五类水标准的低级趣味，比肩三四类水的标准了，因市政污水低碳高氮的水质特点，在采用常规脱氮工艺时无法满足缺氧反硝化阶段对碳源的需求，导致tn超标，所以投加碳源是污水处理厂解决这类问题重要且唯一的手段
内外回流的作用内回流与外回流的作用是不同的，内回流叫硝化液回流，外回流叫污泥回流，顾名思义，通过名称咱们也能猜出其中的作用，内回流主要是把硝态氮回流到缺氧池进行反硝化，而外回流是为了保持生化系统的污泥量的稳定
废水生物脱氮，一般由硝化和反硝化两个过程完成，而硝化过程分为氨氧化阶段和亚硝酸盐氧化阶段。这两个阶段分别由氨氧化菌(aob)和亚硝酸盐氧化菌(nob)独立催化完成。...在这过程中，大约89%的无机氮都将被转化产生氮气，另外11%的无机氮被转化为硝酸盐氮，与传统硝化反硝化工艺相比，厌氧氨氧化工艺有着巨大的技术优势，其曝气能耗只有传统工艺的55-60%；该工艺几乎无需碳源
理论上内回流比只是影响缺氧池反硝化效果，对好氧池硝化反应没影响。...当出现明显下降时应及时汇报，工艺员也应及时作出工艺调整，确保生物池稳定运行；②对于异常特征不明显的水样，也应该及时作出工艺调整，确保生物池稳定运行；③一期扩建定期互相接种污泥，使两边污泥能相互适应不同水质；④经常进行硝化反应速率小试
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，no3-n浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化
如松山湖北部污水处理厂一期提标工程采用“反硝化滤池滤布滤池+紫外消毒”工艺，氨氮的设计出水标准从5mg/l降为≤2mg/l。...需新增硝化处理单元，新建一座硝化曝气生物滤池及鼓风机房，增加投资2000万元，吨水运行费用增加0.28元，处理成本提高了很多，而污染物削减效能提升却十分有限，不具备合理的投入产出效益。
mbr生化系统由一级反硝化、一级硝化、二级反硝化、二级硝化系统和外置式超滤组成，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，并实现高效脱氮，超滤出水nh3-n在10mg/l以下，cod在600～
影响总氮处理效果的原因涉及许多方面，主要有： (1)污泥负荷与污泥龄由于生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化，才能...总氮处理效果差 污水脱氮是在生物硝化工艺基础上，增加生物反硝化工艺，其中反硝化工艺是指污水中的硝酸盐，在缺氧条件下，被微生物还原为氮气的生化反应过程。
假设进水硝态氮是0，反硝化脱氮完全，而硝化液回流中tn（硝态氮）含量与出水的tn（硝态氮）含量是相同的，那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为（r+r）qtn出，根据物质守恒定律：进水tn等于出水
图1总结了硝化/反硝化、pn/a以及pd/a脱氮过程以及对o2和cod消耗，3种脱氮过程以及o2和cod消耗量一目了然。...pn/a是完全自养脱氮工艺，具有3个特点：①仅50% nh4+在硝化第一段（aob/短程硝化）需要耗氧，可节省硝化第二段25%需氧量，由于剩余50% nh4+无需硝化，总共可节省62.5%需氧量；②无需有机碳源
渗滤液处理站采用"预处理+厌氧+两级硝化/反硝化+外置式超滤膜+纳滤膜（含浓缩液减量化）+反渗透膜（含dtro）工艺，处理后出水达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(gb/t19923-2005)，
4、ph ph下降导致硝化反应速率降低， 当ph约为6时硝化停止；ph值低于7时， 聚糖菌会与聚磷菌发生竞争，影响聚磷菌利用vfa能力，从而影响生物除磷效果。...这样做的后果就是酸性还原菌长期堆积，产生硫化氢，废水全部从厌氧池上部漂过，达不到反硝化和分解大分子有机物（产生vfa）的目的。过高的溶解氧会导致污泥老化和污泥解体。
15 g/l，设计反硝化速率0.10kg no3-n/（kgmlssd），设计反硝化率99%，设计总回流比21:1，设计硝化污泥龄17.35天，污泥负荷0.02kgcod/（kgmlssd），硝化速率0.03kgnh4
2、水环境影响本项目实施后，垃圾渗滤液、卸料平台、地面及料坑冲洗废水和初期雨水收集后进入渗滤液处理站，采用：“预处理+调节池+厌氧反应器+硝化反硝化+外置式mbr+tuf+ro反渗透膜+dtro”的处理工艺
同传统的a/o工艺相比，amon同步硝化反硝化工艺具有同步硝化-反硝化功能，供氧量降低25%，有机碳源需求降低60%; 氨氧化的反应过程，仅需部分半硝化，供氧量降低62.5%，脱氮不需有机碳源和碱；物料消耗和能耗低
4、a2/o工艺的优缺点优点：同时脱氮除磷；反硝化过程为硝化提供碱度；释磷及反硝化过程同时除去有机物；污泥沉降性能好，svi值一般均小于100。...其次，该段可能发生磷的释放和吸收（反硝化除磷）反应，或者两者同时存在。另外，生活污水处理过程中，缺氧池末端的cod基本在50以下甚至更低，在不考虑好氧池同步硝化反硝化的情况下tn浓度和出水基本相同。
目前，绝大多数污水厂通过硝化—反硝化来实现氮达标。先将氨氮氧化成硝酸盐氮，再将硝酸盐氮还原成氮气。而这些污水处理厂正面临着必须投加碳源以及碳源成本高的现实。...vd/v查表确定；s0——进水中bod5浓度，mg/l；se——出水中bod5浓度，mg/l；需要外加碳源反硝化去除的氮量的计算公式：n=nt0-ns-nte式中：n——需要外加碳源反硝化去除的氮量，mg
假设进水硝态氮是0，反硝化脱氮完全，而硝化液回流中tn（硝态氮）含量与出水的tn（硝态氮）含量是相同的，那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为（r+r）qtn出，根据物质守恒定律：进水tn等于出水
