根据生产现状及招标文件的要求,确定设计改造内容如下(包含但不限于以下内容):(1)对现有蒸发冷却器进行改造及修复(输灰方式改造、蒸发冷却器腐蚀严重部分更换或进行挖补,更换范围不小于70%),更新改造雾化喷枪系统
该项目为新建110吨转炉干法除尘成套工程,核心工艺采用公司自主研发的转炉一次烟气超净除尘工艺系统技术,主要包括:蒸发冷却器系统、静电除尘器系统、轴流风机系统、净煤气管道系统、煤气冷却器系统、切换站系统等建设内容
项目主要(1)对现有蒸发冷却器的腐蚀严重部分进行挖补和贴板,更新改造雾化喷枪(8支);(2)对现有6#转炉电除尘器(ep)电源进行改造(含保温箱等配套设备设施改造)(初步设计中改造方案由甲方与中标方协商确定
根据生产现状及招标文件的要求,确定设计改造内容如下:(1)对现有蒸发冷却器的腐蚀严重部分进行挖补和贴板,更新改造雾化喷枪(8支);(2)对现有6#转炉电除尘器(ep)电源进行改造(含保温箱等配套设备设施改造
在水泥工业中,莱克勒的variocool烟气冷却系统集成包括variojet、高压回流喷嘴和laval喷嘴等多种喷嘴及配套喷枪、泵站阀组和控制系统,可以更好满足蒸发冷却器、旁路冷却器、篦冷机、球磨或辊磨冷却及增湿工艺的要求
改造效果● 改造后粉尘排放≤10mg/nm● 蒸发冷却器无积灰● 静电除尘器无泄爆...项目介绍该项目采用中冶节能环保自主研发的转炉一次烟气超净除尘工艺系统技术,改造内容包括蒸发冷却器系统、荒煤气管道系统、静电除尘器系统、轴流风机系统、净煤气管道系统、煤气冷却湿式电除尘器系统、切换站系统等
烟气到达蒸发冷却器后,通过蒸发冷却的方式对烟气进行二次降温。为了满足电除尘器工作的温度要求,将冷却器出口烟气温度控制在170 ~ 250℃ 。
,因此,喷枪是蒸发冷却器实现有效冷却的核心部件。...经现场紧急抢修拆检,发现3#炉蒸发冷却器喷枪中有6支喷枪的枪头发生堵塞,堵塞物为红褐色结块或灰色金属熔滴。同时拆检3#炉蒸发冷却器进水总管处y型过滤器,过滤器过滤性能良好,未发现大量杂质。
干法系统中转炉高温烟气(1 400 ℃~1 600℃)经汽化冷却烟道冷却,烟气温度降为800 ℃~1 000 ℃,然后经过蒸发冷却器设备,双介质喷枪喷出高压雾化水汽使烟气直接冷却到250 ℃~350 ℃
其中,烟气冷却系统可以实现转炉应用中烟气捕集、冷却和回收等功能的充分满足;而烟气净化系统在蒸发冷却器、电除尘器、粗粉尘输送系统、id主引风机的作用下,确保了烟气在冷却和净化的实现;然后在回收系统的作用下
在转炉吹氧冶炼时,所产生的烟气,经过汽化冷却烟道降温后,烟气大约以800~1 000 ℃进入蒸发冷却器。此时,需要根据实际情况精准控制蒸发冷却器中的喷水量,从而对烟气进行冷却降温。
2转炉煤气干法除尘工艺2.1干法除尘工艺流程转炉煤气(1400~1600℃)经烟罩收集后进入气化冷却烟道,在到达蒸发冷却器之前通过热交换将高温煤气热量回收,使转炉煤气温度降低至800~1000℃范围,然后进入蒸发冷却器进行煤气的二次降温和粗除尘
在整个吹炼过程中,蒸发冷却器出口温度最终控制193~210℃之间。可以从上图1趋势看到,蒸发冷却器出口实时监测温度曲线,变化趋势较为平缓。...在吹炼期间,蒸发冷却器入口烟气温度约950℃,出口温度设定值180℃,蒸发冷却器平均加水量为70m3/h,平均蒸汽用量为12t/h,且蒸汽从兑铁阶段就开始注入。
上述负责人表示,该系统主要包括蒸发冷却器、静电除尘器、切换站、煤气冷却器等设施,与传统的转炉湿法除尘系统相比,具有烟气含尘量低、风机寿命长、节水节电、回收煤气量大、粉尘利用率高、煤气质量高、避免二次污染等优点
采用蒸发冷却器与电除尘器有机结合起来的方法,蒸发冷却器捕集大颗粒粉尘,电除尘器捕集细颗粒粉尘。③半干法除尘系统。...结合干法系统和湿法系统的部分优点,采用“蒸发冷却器+环缝文氏管”的结构,系统内既有蒸发冷捕集的干灰,也有环缝收集下的污泥。三种技术路线各有各的特点,但从节能降耗、排放等角度来看干法系统优势更明显。
主要工艺运行和控制参数蒸发冷却器参数:筒体直径4.7m,筒体高度18m,水耗量25t/h~45t/h,压力损失<300pa。...蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部,粗灰返回转炉循环利用。工艺流程图如下所示:污染防治效果和达标情况放散烟囱排放颗粒物浓度8mg/m3~15mg/m3。
主要工艺运行和控制参数蒸发冷却器参数:筒体直径4.7m,筒体高度18m,水耗量25t/h~45t/h,压力损失<300pa。...蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部,粗灰返回转炉循环利用。工艺流程图如下所示:污染防治效果和达标情况放散烟囱排放颗粒物浓度8mg/m3~15mg/m3。
采用蒸发冷却器与电除尘器有机结合起来的方法,蒸发冷却器捕集大颗粒粉尘,电除尘器捕集细颗粒粉尘。③半干法除尘系统。...结合干法系统和湿法系统的部分优点,采用“蒸发冷却器+环缝文氏管”的结构,系统内既有蒸发冷捕集的干灰,也有环缝收集下的污泥。三种技术路线各有各的特点,但从节能降耗、排放等角度来看干法系统优势更明显。
在整个吹炼过程中,蒸发冷却器出口温度最终控制193~210℃之间。图 1可以从上图1趋势看到,蒸发冷却器出口实时监测温度曲线,变化趋势较为平缓。...在吹炼期间,蒸发冷却器入口烟气温度约950℃,出口温度设定值180℃,蒸发冷却器平均加水量为70m3/h,平均蒸汽用量为12t/h,且蒸汽从兑铁阶段就开始注入。
对于整个系统而言,影响除尘效果的主要有两个器件,分别是蒸发冷却器和静电除尘器。1蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。
4.2优化应用难点蒸发冷却器水汽双流喷嘴共16个,均布于蒸发冷却器顶部进气口,在使用中易发生堵塞情况,导致喷淋冷却效果差;随着生产运行周期的增加,蒸发冷却器桶壁会结成不同厚度的泥垢,泥垢积累受温度变化的影响
2半干法除尘转炉煤气进入蒸发冷却器,蒸发冷却器雾化喷嘴喷入的水雾完全蒸发,吸收煤气热量,煤气冷却降温至200℃,然后送往环缝可调喉口文氏管进行精除尘。
转炉煤气干法净化回收系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温,同时捕集粗颗粒粉尘。...冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘,煤气冷却器出口烟气含尘含量10mg/nm3,放散烟囱出口气体粉尘含量15mg/nm3。除尘后的烟气经风机送至切换站,实现煤气放散或回收的快速切换。
对于整个系统而言,影响除尘效果的主要有两个器件,分别是蒸发冷却器和静电除尘器。1.1蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。
3.2.3在设备方面的优化1)蒸发冷却器喷淋水设计要求水质硬度200mg/l,如果水质硬度超标很容易导致蒸发冷却器喷淋喷嘴堵塞。针对该问题,改用高级除盐水作为蒸发冷却器喷淋用水。