（二）具有已完工投用的焦炉烟道气陶瓷滤管尘硝一体化脱硫脱硝工程业绩（提供合同及相关资料）。（三）本项目不接受联合体投标。...方大特钢科技股份有限公司焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝超低排放改造工程已具备招标条件，现对该项目进行公开招标，具体事项公告如下：一、项目名称：焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝超低排放改造工程。
现采用混合煤气/焦炉煤气对焦炉加热，燃烧产生的烟气已采用“sds干法脱硫+中低温scr脱硝工艺”对焦炉烟道气进行脱硫、脱硝、除尘治理，净化后的烟道气返回原烟囱达标排放。
新建配电室，6#配电室利用新建区域综合配电室；对原有1#、2#焦炉烟道气除尘器设施进行改造，部分平台爬梯拆除移位，新建两侧烟道、新增管道阀门及平台爬梯，原有的保温拆除及修复。
如何在波动的烟气工况下，既要保证 nox 的超低排放，又要满足低碳治理与氨逃逸的排放要求是当下焦炉烟气scr脱硝的一大难题，因此焦炉烟道气综合治理的工艺路线和关键技术产品的选择至关重要。
落实《报告书》提出的各项废气污染治理措施，粉碎机室、配煤仓、煤转运站、煤塔、筛焦楼、储焦仓等含尘废气、焦炉烟道气（含干熄焦高硫烟气）、机侧炉头烟地面除尘站、推焦地面除尘站、干熄焦地面除尘站、酚氰废水处理站废气等经相应治理设施处理后应满足
粗笨管式炉燃用净化后的天然气，烟气混入焦炉烟道气；硫铵干燥废气经旋风除尘＋尾气洗净塔洗涤＋雾沫分离器分离处理达标排放。采取以上措施后，本项目废气均可做到达标排放。
必联网发布新钢公司6m焦炉脱硫脱硝超低排放改造项目总承包招标，新余钢铁股份有限公司拟选用“sds脱硫+中低温scr脱硝 + 余热回收”工艺对现有2座6米焦炉烟道气脱硫脱硝进行超低排放改造，详情如下：招标编号
基于焦炉烟气scr脱硝的现状，焦炉烟道气综合治理的工艺路线和关键技术产品的选择便至关重要。...截止2020年底，全国焦炭产能约6.34亿吨，其中常规焦炉产能5.44亿吨，半焦（兰炭）产能7618万吨，热回收焦炉产能1441万吨。
烟气经过我们的脱硝系统净化后，排放达到了高于《炼焦化学工业污染物排放标准》 (gb16171-2012)中的特别排放限值的要求，实现了焦炉烟道气环保综合治理的超低排放。
该项目位于山西省临汾市安泽县唐城镇大西沟，占地面积20000平方米，该工程主要由备煤系统、炼焦设施（2×65孔jnx3-70-2型7米焦炉）、焦处理系统、焦炉烟道气脱硫脱硝系统、上升管余热利用系统、干熄焦及发电设施
四、scr脱硝前置的优势及案列分析因为焦炉生产工艺需要换向，导致焦炉烟道气的烟气量和 nox 一直在上下波动，且现期 nox 面临着超低排放，加大了脱硝的难度。
项目主要内容包括：7米单热式顶装焦炉烟道气脱硫脱硝装置工程设计、采购、供货、建设、调试及三年的运营。...整套装置工艺流程：焦炉烟道气首先通过焦炉地下烟道引出，烟气温度为180~250℃，so2含量约为300-800 mg/nm3，烟气进入中低温 scr 脱硝系统，在230~250℃的烟气温度下，烟气中 nox
新建一套与本工程配套的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，把焦炉烟气、干熄焦风机放散及下部双叉溜槽烟气、制酸尾气引入脱硫脱硝进行综合治理，满足国家、地方及本技术招标要求中的指标要求。
须采用全干法熄焦利用红焦显热、焦炉烟道气显热、焦炉上升管荒煤气显热、煤气初步冷却器上段余热、焦炉循环氨水余热、用富油加热器替代粗苯管式加热炉和负压脱苯节能技术等。
确保焦炉烟道气脱硫脱硝装置与焦炉安全生产的措施：1、焦炉烟道气脱硫脱硝装置与焦炉生产焦炉烟道气脱硫脱硝装置的作用是将焦炉烟道气中的so2和nox含量降至国家环保政策规定的标准后排放, 实现途径是通过引风机将烟道气从烟道中抽出
随着国家对环保监测越来越严格，如2020年3月13日山西省人民政府办公厅下发《山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划》，明确要求氨逃逸指标控制在2.5mg/m3以内，但是又因为焦炉生产工艺需要换向，导致焦炉烟道气的烟气量和
长林能源于2020年6月14日，中标山西福裕焦化2×55孔110万吨/年焦化装煤出焦除尘治理项目；于2020年6月21日中标山西福裕焦化2×55孔110万吨/年焦炉烟道气脱硫脱硝及除尘项目。
目前，同兴环保在钢铁、焦化领域超低排放项目颇多，如钢铁烧结机头烟气低温scr脱硝及焦炉烟道气脱硫脱硝，合作客户包括宝武钢铁、鞍钢、河钢、太钢、柳钢、建龙、山钢、日钢控股、唐山瑞丰等诸多钢铁名企，已投运项目均达到了钢铁行业的超低排放要求
该装置设计时考虑生产厂区内多股废气合并处理方式，包括：焦炉烟道气、干熄焦高硫烟气、管式炉尾气和制酸系统尾气。...，本次新焦炉项目经过多次探讨与交流，最终由湖北思搏盈环保科技股份有限公司承揽。
本文对焦化企业的焦炉烟道气特性进行分析，阐述了国内外焦炉烟道气脱硝技术原理进行阐述，探讨了目前的最新处理措施，希望未来的焦炉的脱硫脱硝工作，能够做的更好。
项目将于2021年4月15日投产，经活性焦装置处理后的焦炉烟道气排放指标为so2浓度≤15mg/nm3，nox浓度≤50mg/nm3，颗粒物浓度≤10mg/nm3，远优于当前国家相关排放标准要求。
摘要：介绍了低温(170～185℃) scr脱硝工艺在焦炉烟道气脱硫脱硝装置应用的工程案例。...2座焦炉共用1套焦炉烟气脱硫脱硝装置，分别从各自的总烟道将原烟气引出汇总进入脱硫脱硝装置，处理后分别返回各自原烟囱，工艺流程图见图1。
（2）从焦炉来的200～260℃的焦炉烟道气，经整个系统后温降在30℃以内，可保证烟囱热态运行。在突然断电或设备故障时，烟囱底部能够保证一定吸力，保障安全生产。
炼焦化学工业污染物排放标准》（gb16171–2012）排放要求，因此，要满足排放要求，焦炉烟道气污染物的末端治理技术（焦炉烟道气脱硫脱硝技术），就显得尤其重要。
3 脱硝工艺3. 1 工艺特点焦炉烟道气脱硝与常规的电厂或锅炉烟气脱硝技术不同，锅炉烟道气同时具有高温区和低温区，使用常规的烟气脱硝技术就能满足气体排放指标; 而焦炉烟道气的温度在240 ～ 280 ℃
