溶剂型油墨、胶粘剂使用量较大、废气排放浓度适宜的生产线，宜采用蓄热式燃烧法等高效设施处理；废气排放浓度低、风量大的生产线应改进废气收集，再采取吸附浓缩-燃烧等方式处理。（五）规范vocs治理设施运行。
，如：热氧化炉（to）、催化燃烧（co）、蓄热式燃烧（rto）、蓄热式催化燃烧（rco）以及吸附浓缩与上述工艺的组合等销毁技术，实现物料回收利用的深度冷凝及组合等回收技术等固定源vocs减排工程湛江市生态环境局关于征集
末端治理升级改造采用的工艺应为成熟高效的治理工艺，如：热氧化炉（to）、催化燃烧（co）、蓄热式燃烧（rto）、蓄热式催化燃烧（rco）以及吸附浓缩与上述工艺的组合等。3.无组织排放治理。
2.2招标范围为：污水处理场vocs 治理项目蓄热式燃烧撬块一套：包含按温州公司技术要求设计、制造、检验、运输、指导安装、调试、培训、开车、保运等方面所提出的基本要求，凡对于一个完整的、可操作系统的某些必备而未列入本规定者
综合采取锅炉燃烧优化、自动控制、余热回收、主辅机优化、冷凝水回收等技术实施锅炉系统节能改造。采用四通道喷煤燃烧、蓄热式燃烧等技术实施窑炉节能改造。（三）清洁能源替代降碳。
近年来，随着国家环保法律法规的日趋严格，越来越多的危险化学品生产、储存、使用企业为了减少污染物无组织排放，配套建设了挥发性有机物（vocs）收集蓄热式燃烧治理设施（以下简称rto装置）。...氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。
末端治理升级改造采用的工艺应为成熟高效的治理工艺，如：热氧化炉（to）、催化燃烧（co）、蓄热式燃烧（rto）、蓄热式催化燃烧（rco）以及吸附浓缩与上述工艺的组合等。
根据以上相关技术标准规范文件，小编汇总整理了蓄热式燃烧炉（rto）安全设计部分关键要求，以供参考。...蓄热式燃烧技术是目前国内外最高效的vocs治理技术之一，其原理是把废气加热到760℃以上，使废气中有机组分在高温下氧化分解成无毒无害的二氧化碳及水。
由于将节能与环保结合了起来，使用这种蓄热式燃烧器的燃烧技术被称为第二代蓄热式燃烧技术，也称高温空气燃烧(htac)技术。蜂窝陶瓷作为蓄热体，使传统的蓄热室发生了巨大的变化。
实施新一轮电机、变压器等重点用能设备能效提升行动，推广铜铅锌富氧强化熔炼、全（富）氧燃烧、蓄热式燃烧、燃料替代及烟气余热利用等先进技术。
推荐采用燃烧法等高效治理设施，如蓄热式燃烧（rto）、催化燃烧（rco）、直接燃烧（to）等，除去除异味外，一般不采用单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子等治理技术。
二、工艺要求纳入本次征集范围的工艺有：热氧化炉（to）、催化燃烧（co）、蓄热式燃烧（rto）、蓄热式催化燃烧（rco）以及吸附浓缩与上述工艺的组合等。
工业窑炉重点推进全（富）氧燃烧、蓄热式燃烧、燃料替代及余热利用等技术改造。——2016年7月，工信部发布《高效节能环保工业锅炉产业化实施方案》。...余热锅炉分类二、余热锅炉行业特点余热锅炉一般由汽包、蒸发器、过热器、节能器、烟箱和烟道等部件组成，与常规锅炉相比，通常没有了燃烧室。
蓄热式燃烧技术（rto）主要原理是：挥发性有机废气经过预热室升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），在富氧的条件下进行彻底的氧化分解，有机物氧化成水和二氧化碳，在经过另外一个蓄热室的蓄热体存储热量
3.2 现代的精细化工有机废气处理手段结合使用rco(催化式燃烧)、rto(蓄热式燃烧)手段，基于精细化工有机废气的物理和化学特性，对它进行完整处理。...(2)精细化工有机废气的去除方法包括蓄热式热氧化等相关技术手段。有害有机物转化为无害的二氧化碳和水的主要原因是处理过程中发生的化学反应或生化反应，例如处理过程受到了热、催化剂或微生物的影响。
推荐采用燃烧法等高效治理设施，如蓄热式燃烧（rto）、催化燃烧（rco）、直接燃烧（to）等，除去除异味外，一般不采用单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子等治理技术。
据测算，voc浓度低于3000mg/m3时，催化燃烧反应相较于直接燃烧和蓄热式燃烧分别节约50%和20%能耗。...首先是催化燃烧技术，在催化剂的作用下，voc废气进行低温催化燃烧反应，相较于直接燃烧或者蓄热式燃烧的处理方式，废气浓度不高时，低温燃烧是能耗较低的解决方案。
推荐采用燃烧法等高效治理设施，如蓄热式燃烧（rto）、催化燃烧（rco）、直接燃烧（to）等，抓紧淘汰单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子等治理技术。
钢铁行业短期加速低碳烧结、高炉喷煤、轧钢加热炉蓄热式燃烧等技术推广，争取“十五五”前实现100%普及；进一步提高烧结余热回收利用、干式高炉炉顶余压余热发电等能量再利用技术，争取2030年实现60%-80%
摘要： 蓄热式加热炉在燃烧过程中,换向阀与蓄热烧嘴之间的co会被直接排放到大气中,造成环境污染和能源浪费.通过研究与实践,将烟气反吹技术应用到蓄热式加热炉燃烧系统中,有效的解决了现有蓄热式加热炉大量残余
2 高炉煤气脱硫现状及存在的问题高炉煤气作为钢铁企业最重要的二次能源之一，主要用途包括：1）直接用于高炉热风炉；2）直接用于复热式炼焦炉；3）与高热值气体混合，用于加热炉、均热炉等；4）结合蓄热式燃烧技术
2.3.1蓄热式燃烧法。...2.3热氧化法根据燃烧温度和辅助介质的不同，热氧化法主要分为蓄热式燃烧法（rto）和催化燃烧法（rco），其主要原理是通过直接燃烧或添加催化剂进行燃烧，将有机废气氧化分解为co2和h2o。
2存在的问题该加热炉采用高炉煤气双蓄热式燃烧．分段分侧控制方式．每个供热段的左右两侧交替燃烧和排烟，采用三通换向阀进行换向，约60s换向一次。...摘要： 介绍了一种加热炉燃烧系统co减排技术,该新技术对于高炉煤气双蓄热式加热炉具有co回收和降低排放的意义,降低了加热炉能耗,减少了环境污染,增加了环保效益.对于高炉煤气双蓄热加热炉．从控制角度看．无论是集中换向控制还是分散换向控制
结语沸石转轮浓缩-蓄热式燃烧处理工艺将沸石附法和蓄热式燃烧...3 工艺介绍沸石转轮浓缩-蓄热式燃烧处理工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（rto 炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。
含卤素的有机废气，在使用直接燃烧、蓄热式燃烧等处理工艺时，宜采用急冷等方式减少二噁英④的产生。使用臭氧发生器等基于臭氧发生原理的治污设施，应采取有效措施降低臭氧逸散对周边环境的影响。
